電磁加熱蒸汽鍋爐

 安裝使用說明書

    聲明：本說明書所有權(quán)歸

周口市遠大太康鍋爐有限公司?所有

如轉(zhuǎn)載請標明轉(zhuǎn)載自http://www.3fen.com.cn官方網(wǎng)站。侵權(quán)必究

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　**章     鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介………………………………………………………1

1、概述及范圍………………………………………………………………………1

2、結(jié)構(gòu)簡介…………………………………………………………………………1

3、性能特點…………………………………………………………………………1

第二章 安裝說明……………………………………………………………………2

1、安裝前的準備工作………………………………………………………………2

2、鍋爐總體安裝……………………………………………………………………3

3、燃燒系統(tǒng)的安裝…………………………………………………………………3

4、電控操縱柜的安裝………………………………………………………………3

5、管道、閥門、儀表及附件的安裝………………………………………………3

6、節(jié)能器的安裝……………………………………………………………………4

7、保溫和油漆………………………………………………………………………4

8、煙囪安裝…………………………………………………………………………4

9、水壓試驗…………………………………………………………………………4

10、燃油、燃氣蒸汽鍋爐的調(diào)試 …………………………………………………5

第三章 使用說明……………………………………………………………………8

1、鍋爐使用管理……………………………………………………………………8

2、烘爐………………………………………………………………………………9

3、煮爐………………………………………………………………………………10

4、安全閥調(diào)整………………………………………………………………………11

5、供氣………………………………………………………………………………11

6、暖管與并氣………………………………………………………………………11

7、蒸汽鍋爐的運行管理……………………………………………………………12

8、排污………………………………………………………………………………13

9、水質(zhì)要求…………………………………………………………………………14

10、鍋爐的經(jīng)濟運行…………………………………………………………………16

11、停爐………………………………………………………………………………16

12、維護保養(yǎng)…………………………………………………………………………17

第四章 常見故障處理   ……………………………………………………………18

尊敬的用戶：

**章　鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介

1、概述及范圍

本說明書適用于我公司生產(chǎn)的YDZ系列的電磁加熱蒸汽鍋爐。

2、結(jié)構(gòu)簡介

一.結(jié)構(gòu)簡介：

DC系列防爆電磁加熱蒸汽鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發(fā)熱，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，最高可達到95%。

以電磁加熱蒸汽鍋爐為傳熱介質(zhì)，產(chǎn)生蒸汽，滿足需要

二．電磁蒸汽鍋爐及電磁蒸汽發(fā)生器性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質(zhì)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回爐內(nèi)重新加熱，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。

1.電磁蒸汽發(fā)生器及電磁蒸汽鍋爐以電能為熱源，清潔衛(wèi)生，無煙塵、無環(huán)境污染、對設(shè)備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監(jiān)測，當(dāng)達到設(shè)定值時，自動啟停；運行無噪音，對環(huán)境無任何污染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全可靠，無須 24小時專人值守；

4.溫度調(diào)節(jié)范圍廣，溫度控制精度高，具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，爐溫控制在±1℃，簡單易操作；液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。

5.本設(shè)備為臥式撬裝結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于維修，可就近安裝在用熱設(shè)備附近，無需專用鍋爐房；

6.工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。取消了水處理設(shè)備及大量的鍋爐用水；

7.循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

三.出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力柜，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時周口市遠大太康鍋爐有限公司將鍋爐主機、給水泵、動力柜、閥門、儀表、鍋爐自動控制柜及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說明。

四.設(shè)備功能：

⑴.電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接制作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產(chǎn)生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu)，電纜本身不會產(chǎn)生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內(nèi)部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節(jié)能： 采用內(nèi)熱加熱方式，加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱，熱啟動非?？?，平均預(yù)熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30—70%，大大提高了生產(chǎn)效率。

準確控溫： 線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內(nèi)外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂

第二章 安裝說明

1、安裝前的準備

用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在**能效工況下運行。本鍋爐系整裝出廠，

(1）鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機、附件按技術(shù)文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標準的應(yīng)及時向廠方提出。

按TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十六條的規(guī)定：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。

地基準備

（1)確定鍋爐輔機(包括水泵、水處理設(shè)備等)的安裝位置。

（2)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考所提供之地基圖，由土建部門重新設(shè)計。

（3)地基表面應(yīng)光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不應(yīng)大于5mm/m，全長不平度不應(yīng)大于10mm/m。

（4)所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機安裝就位后再澆注混凝土。

（5)地基驗收合格后，按地基圖劃出鍋爐安裝基準線，基準線要有明顯標記，其位移偏差不大于5毫米。

（6)設(shè)備驗收：按出廠清單、對零、部件逐個進行清點，并注意鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞、變形等情況，驗收合格后方可進行安裝。

注意事項：

（1)安裝鍋爐場所必須具備230/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間（前后端均不少于1.2m）。

（2)鍋爐安裝場地應(yīng)通風(fēng)干燥，符合消防條件；不得臨近易燃易爆物品；禁止在潮濕、露天及強酸、強堿腐蝕場所安裝。

（3)鍋爐安裝場地不得有高壓的強電干擾源，以免引起控制系統(tǒng)錯誤動作。

（4)鍋爐電源進線應(yīng)有足夠截面。（水位及壓力控制器接線需用屏蔽線）

（5)鍋爐應(yīng)可靠接地。

2、鍋爐總體安裝

在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預(yù)畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應(yīng)互相垂直。

3、系統(tǒng)的安裝

此型號鍋爐的只需要連上電源就可以

4、電腦控制柜的安裝

電腦控制柜上匯集了換熱設(shè)備、給水泵的各種控制開關(guān)按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動機上，然后接通外來總電源。注意：箱殼應(yīng)保護性接地。

電腦控制柜應(yīng)安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。

5、管道、閥門、儀表及附件安裝

安裝前應(yīng)校驗好儀表，做好閥門的試驗。

安裝管道、閥門、儀表時，按圖樣進行安裝，電動泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，接通電源后試運轉(zhuǎn)。

安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝，安全閥應(yīng)接裝泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。

排污管接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時移位或發(fā)生燙傷等事故。

主汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在主汽閥管道上應(yīng)至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)保溫。

為保證壓力表正確性，壓力表的裝設(shè)校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗合格并注明下次校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。裝置壓力表時，應(yīng)該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏汽，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。

水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點的放水管。水位表與鍋筒間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。

水位表上應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。且最高最低安全水位距水位表可見邊緣的距離，應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第6.3.2條第1款的要求。

制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。

各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃；

注意：

（1）安全閥應(yīng)到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器部門進行整定，并加鉛封，嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥的整定壓力或使安全閥失效。安全閥整定壓力為0.43MPa。

  （2）鍋爐計量、檢測、控制儀表的配置應(yīng)當(dāng)滿足TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》中《鍋爐儀表配置要求》（附件B）的要求。鍋爐本體以及尾部相連接煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)預(yù)留能效測試、控制計量孔（點），用于檢測、記錄鍋爐運行狀況。

6、保溫和油漆

管路安裝完畢后，經(jīng)壓力試驗后應(yīng)按相應(yīng)的標準和規(guī)定進行保溫和油漆。

鍋爐的汽水、壓力系統(tǒng)及其附屬裝置，組裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：

水壓試驗壓力

周口市遠大太康鍋爐有限公司鍋爐的水壓試驗值見具體鍋爐的本體圖！??！

水壓試驗前應(yīng)作好下列工作：

（1）對所試部分的內(nèi)部進行清理和表面檢查。

（2）檢查管子有無堵塞。

（3）裝設(shè)檢驗合格的壓力表(不應(yīng)少于2只)。

（4）裝設(shè)好排水管道和放氣閥門。

（5）水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：

鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓至試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：

（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

（2）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

水壓試驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體和其他部件內(nèi)留有積水。

10、蒸汽鍋爐的調(diào)試

鍋爐調(diào)試必須在水壓試驗后進行。調(diào)試前,應(yīng)全面檢查爐體各配件,電控原件,引線等是否正常,供水,油

（1）接通電源,打開電柜電源開關(guān),水泵開始向爐體進水,(若水泵轉(zhuǎn)動,無水進入,打開水泵放氣閥,排出泵中空氣) 。
 （2）檢查水位電極的控制是否正常。
  （3）檢查壓力表指針擺動是否平穩(wěn),有無卡住松動的現(xiàn)象。
  （4）檢查安全閥是否在設(shè)定整定壓力時排汽:先將壓力控制器最高工作壓力,調(diào)至高于安全閥整定壓力0.05MPa,當(dāng)爐壓升至整定壓力時是否排汽,若不排汽,扳動安全閥幾次,再試,若還不行,應(yīng)對安全閥進行調(diào)節(jié)。安全閥整定壓力為:鍋爐額定工作壓力+0.03Mpa和鍋爐額定工作壓力+0.05Mpa。

注:調(diào)節(jié)螺桿時,應(yīng)緩慢,特別是指針接近端頭時,否則,螺桿脫絲造成損壞。
  （5）自動控制系統(tǒng)說明

㈠基本操作：

接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。

按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作

按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。

㈡設(shè)定操作：

按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進入設(shè)定狀態(tài)，同時設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。

①現(xiàn)在時間：

②當(dāng)前時間，使用24小時制，此項設(shè)置修改時立即生效。

③啟動時間：當(dāng)現(xiàn)在時間達到啟動時間時鍋爐進入運行狀態(tài)。

④停止時間當(dāng)現(xiàn)在時間達到停止時間時鍋爐停止運行。

㈢主要控制參數(shù)：

Ⅰ壓力控制：

①壓力調(diào)節(jié)器1YT調(diào)整在1.01MPa

②壓力調(diào)節(jié)器2YT調(diào)整在1.02MPa

Ⅱ水位控制：

水位控制報警器（UDZ-453A-G）

①正常水位上+35mm時，輸出高水位報警器。

②正常水位下-35mm時，輸出低水位報警器。

③正常水位下-50mm時，開始實施保護性停爐。

Ⅲ點火控制：

燃燒程序控制器提供一組獨立的啟?？刂朴|點?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟?？刂贫耍部芍苯涌刂迫紵鞯碾娫?。

㈣報警信號狀況：

①正常水位上＋35mm時，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)，并有電鈴聲響指示高水位報警。

②正常水位下－35mm時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報警，并開始實施水泵啟動程序。

③正常水位下－50mm有紅色指示燈亮指示極低水位，并有電鈴聲響指示極低水位報警，并開始啟動保護性停爐程序。

④正常壓力1.01MPa時，有紅色指示燈亮，指示超過1.01MPa壓力并實施一級(小火)火力狀態(tài)。

⑤壓力超過1.02MPa時，輸出電鈴聲響報警，切斷燃燒器的電源，并實施緊急停爐。

⑥當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。

㈤指示狀態(tài)：

①當(dāng)水泵工作運行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。

②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。

③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。

㈥系統(tǒng)控制原理：

①合上電源開關(guān)后，點擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進行鍋爐給水上升到正常位置后，點擊燃燒器電源開關(guān)后，點擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進行小火燃燒再進入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進入正常運行階段。

②當(dāng)水位升到高水位時輸出高水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現(xiàn)保護停爐切斷控制器電源。

當(dāng)水位上升到＋35mm時水泵停止運行，當(dāng)水位降到－35mmm時水泵自動重新起動，

當(dāng)水位降到－50mm時，輸出低水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現(xiàn)保護停爐切斷控制器電源。

③當(dāng)壓力升到1.01MPa時，輸出**超壓信號指示燈亮， 并切斷控制器燃燒條件回路，控制器停止工作而停爐。

當(dāng)壓力升到1.02MPa以上時輸出第二超壓信號，發(fā)出電鈴聲響， 報警并切斷控制系統(tǒng)的電源實現(xiàn)緊急停爐。

當(dāng)壓力超過調(diào)節(jié)壓力的上限時，控制器輸出小火信號關(guān)閉大火閥門，打開小火閥門以小火燃燒。

當(dāng)壓力降到調(diào)節(jié)壓力的下限以下時，控制器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。

④當(dāng)出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關(guān)閉氣閥停止燃燒。

㈦報警保護：

全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設(shè)定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。

第三章　使用說明

1、鍋爐使用管理

使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)的安全運行和節(jié)能管理的各項制度，具體內(nèi)容按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第四章進行制定。

（1）鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準。

（2）鍋爐適用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：

   1）節(jié)能目標責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；

   2）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；

   3）鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；

   4）計量儀表校準與管理制度；

   5）鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；

   6）鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；

   7）鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓(xùn)、考核工作計劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。

（3）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎懲工作機制，結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時進行整改。

 （4）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時處理并且記錄。

 （5）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和監(jiān)測的項目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。

 （6）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價，評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》（TSG G0003）。

 （7）鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機構(gòu)進行。

 （8）鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。

 （9）工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

    1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋爐加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%;

    2)以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。

 （10）鍋爐水質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相響應(yīng)標準的要求。

 （11）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：

   1)鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；

   2）鍋爐輔機、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明材料；

   3）鍋爐安裝調(diào)試報告，節(jié)能改造資料；

   4）鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；

   5）在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；

   6）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；

   7）計量、檢測儀表校驗證書；

8）鍋爐水質(zhì)處理檢驗報告；

9）燃料分析報告。

2、烘爐

（1）烘爐的目的：是使爐墻達到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而照成爐墻開裂；此外，烘爐還可使爐墻的灰縫達到較好的強度，提供爐墻耐高溫的能力。

（2）烘爐前的準備工作：

a、鍋爐在點火烘爐之前，應(yīng)進行單機試運行。

b、清理爐膛及有關(guān)部位。

C、檢查給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)的工作情況。

d、備好烘爐燃料。

（3）注意事項：

烘爐時，溫升每小時不宜大于10℃，后期溫度不大于160℃，最高溫度范圍內(nèi)不小于24小時。

（4）按確定好的升溫方案進行烘爐，要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。

（5）烘爐符合規(guī)范的要求，砌體經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，而耐火混凝土不得有塌落，測定的爐墻含水率不應(yīng)小于2.5%，方可認為烘爐合格。

烘爐曲線圖

3、煮爐

（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Ha3Po4進行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。

（2）煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

注：①藥品按100%純度計算。

②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m³水。

（3）加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。

（4）煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應(yīng)低于45mmoI/L，否則應(yīng)補充加藥。

（6）煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

（7）煮爐后應(yīng)符合下列要求：

①鍋筒內(nèi)壁應(yīng)無油污。

②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

（8）煮爐工作可在烘爐后期同時進行。

4、安全閥調(diào)整

（1）烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進行密封性試驗。

①當(dāng)升壓至0.3～0.4Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。

②繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。

（2）安全閥調(diào)整壓力應(yīng)在初始升壓時調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)符合下表要求。

蒸汽鍋爐安全閥整定壓力

注：（1）安全閥整定壓力值詳見管道儀表閥門圖。

（2）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。

  （3）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。

  （4）安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。

  （5）上述工作合格后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行4~24小時，試運行過程中應(yīng)注意檢查，以各種部件和附屬設(shè)備均運行正常為合格。

5、供汽

當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽時火勢宜緩，供汽前爐內(nèi)水位線不宜超過正常水平。

供汽時應(yīng)將總汽閥稍微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄去冷凝水，暖管時間根據(jù)管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于半小時，暖管時應(yīng)注意管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常時應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩緩進行，同時注意鍋爐各部位是否有特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防止熱脹后不能轉(zhuǎn)動缺點。鍋爐供汽后應(yīng)再一次校驗附屬零件，閥門、儀表有漏氣等情況，工作是否正常。

6、暖管與并汽

（1）暖管

所謂暖管，就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等緩慢加熱，使其溫度均勻升高，同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，以防送汽時發(fā)生水擊而損壞管道、閥門和法蘭。暖管一般在鍋爐汽壓升至額定工作壓力的三分之二時進行，其時間的長短應(yīng)根據(jù)管道長度及直徑、蒸汽溫度、季節(jié)氣溫等情況而定。一般工作壓力在0.8MPa以下的鍋爐，暖管時間不應(yīng)少于30min。

①暖管的操作程序

對單臺運行的鍋爐，暖管的范圍是主汽閥出口至用汽設(shè)備之前的蒸汽管道。暖管前，開啟主蒸汽管道上所有的疏水閥，排出蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水，直至正式供汽時再關(guān)閉。然后緩慢開啟主汽閥上的旁通閥約半圈，讓少量的蒸汽進入管道，待管道充分預(yù)熱后，再將主汽閥全開。

幾臺鍋爐同時運行共用一條蒸汽母管時，暖管的范圍是新啟動鍋爐主汽閥之后到蒸汽母管之前的這段管道及管道附件。新投入運行的鍋爐，若有連接主汽閥與蒸汽母管的隔絕閥時，隔絕閥與鍋爐之間的管道也需進行暖管。暖管前，先開啟主汽閥和隔絕閥前的所有疏水閥，排除冷凝水，緩慢開啟主汽閥，利用鍋爐升壓過程中產(chǎn)生的蒸汽來緩慢預(yù)熱，管道隨著鍋爐的升壓升溫而同時升壓升溫，這樣既省去了暖管時間，又安全方便。暖管結(jié)束后，關(guān)閉管道上的疏水閥，即可進行供汽和并爐。

②暖管時的注意事項

   暖管時，如發(fā)現(xiàn)管道膨脹或支吊架有不正常的現(xiàn)象，或管道發(fā)生震動或水擊時，則表明暖管升溫過快，須放慢供汽速度，即關(guān)小主汽閥減小通汽量，延長暖管時間。若振擊聲過大，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥并開大疏水閥停止暖管，待查明原因消除故障后再繼續(xù)暖管。

各汽閥全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹而卡住，不能靈活開關(guān)。

  （2）并汽

    并汽也叫并爐，即兩臺以上鍋爐同時運行時，新投入運行的鍋爐向正在供汽的蒸汽母管供汽。當(dāng)新投入運行的鍋爐已完成通往分汽缸隔絕閥前蒸汽管道暖管后，鍋爐設(shè)備及蒸汽管道等運行正常，燃燒穩(wěn)定時，即可準備供汽。

①并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。

②并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于最低安全水位,以免并汽時蒸汽帶水。

③并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格。

④并汽時應(yīng)先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥、過熱器疏水閥。

⑤并汽過程中應(yīng)嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。

置投入運行。

7、蒸汽鍋爐的運行管理

（1）鍋爐運行時必須保持規(guī)定的正常水位，不允許水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。

（2）應(yīng)經(jīng)常注意工作壓力，使其維持于正常汽壓。鍋爐規(guī)定的工作壓力應(yīng)在鍋爐的壓力表上用紅線標明。

（3）每班至少進行下列工作：

①沖洗玻璃水位表一次。

②檢查鍋筒、排污閥和疏水閥的嚴密性。

③根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次。

④所有水泵完好與否，應(yīng)在接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺給水泵的工作。

⑤裝有直讀式水位表的應(yīng)校對直讀式水位表和玻璃水位表是否一致。

（4）每十天應(yīng)校對壓力表一次，（壓力表一般半年必須與標準壓力表校驗一次）。

（5）經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負壓為20-30Pa，使鍋爐不向外噴煙氣。

（6）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻、爐門有漏氣情況，應(yīng)立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽情況，必須注意消除。

（7）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進行巡回檢查一次。

（8）在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加長閥柄強力開啟。

（9）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應(yīng)定期進行安全閥手動、自動放汽放水試驗。

（10）節(jié)能器的操作（鍋爐配節(jié)能器時用）

啟動循環(huán)泵（安裝在節(jié)能器出水口位置），開啟節(jié)能器上的進出水閥，使節(jié)能器內(nèi)水循環(huán)良好；

檢查進出水口壓力損失，確認節(jié)能器工作正常；

節(jié)能器為非承壓設(shè)備，嚴禁承壓運行?。?！其管道系統(tǒng)應(yīng)單獨安裝，加熱的熱水可以進入軟水箱（軟水箱應(yīng)保溫）作為鍋爐補水，也可以作為其他生產(chǎn)工藝及生活用熱水。

8、排污

（1）連續(xù)排污或放水是使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求。排污、放水應(yīng)根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥或放水閥的開度來控制。

（2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，以達到爐水含鹽量的要求。

（3）定期排污應(yīng)在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（4）鍋爐排污時鍋水應(yīng)在高水位方可排污，在排污時應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)的水位變化，每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位25-50mm為準。

（5）排污操作程序如下：

首先完全開啟第二個閥門（自鍋筒方向算起），然后微開**個閥門，以預(yù)熱排污管道，再大開**個閥門（這時排污管道內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如有沖擊聲應(yīng)關(guān)小**閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟），注意控制排污量。關(guān)閉時的程序與上述相反。

（6）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。

（7）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

（8）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。

（9）排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。

9、水質(zhì)要求

鍋爐的給水應(yīng)無泥沙等沉淀物，并且水質(zhì)應(yīng)滿足GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定。

采用爐外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定：

額定蒸發(fā)量小于或者等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以鍋爐單純采用鍋內(nèi)加藥處理，但加藥后的汽、水質(zhì)量不得影響生產(chǎn)和生活，其給水和鍋水水質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

單純采用鍋內(nèi)加藥處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)

10、鍋爐的經(jīng)濟運行

（1）按TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十七條規(guī)定：用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱負荷需求及時變化特點合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在**能效工況下運行。

（2）鍋爐在運行的過程中應(yīng)符合TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十三條的制定：鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及法能應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。  

（3）鍋爐應(yīng)按GB/T17954-2000《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》進行管理和操作。鍋爐運行時應(yīng)選用鍋爐設(shè)計的燃料或與設(shè)計燃料相近的燃料，運行時應(yīng)合理配風(fēng)，壓力、溫度、水位均應(yīng)保持穩(wěn)定。鍋爐運行應(yīng)在安全穩(wěn)定運行的工況范圍內(nèi)運行安全穩(wěn)定運行的工況范圍應(yīng)控制在額定工況的70%～100%范圍內(nèi)。為保證經(jīng)濟運行，鍋爐受熱面應(yīng)定時清灰，保持清潔。使用清灰劑或用動力吹掃時必須保證安全性和有效性。鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常對煙風(fēng)道、爐墻、爐門設(shè)備的嚴密性進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理。還應(yīng)對容易積灰處及時清灰。應(yīng)經(jīng)常對管道、閥門、儀表及保溫結(jié)構(gòu)等進行檢查，確保其嚴密、完好、及時消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。對鍋爐配備的燃料耗量計、汽、水流量計、壓力表、溫度計等反應(yīng)鍋爐經(jīng)濟運行狀態(tài)的儀器和儀表必須在檢定周期內(nèi)使用，并應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查、校正、維修。

11、停爐

鍋爐停爐一般分為兩種情況：

11.1、自動停爐：

(1）當(dāng)蒸汽壓力升至**超壓保護值時，燃燒器即自動關(guān)閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。（也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）

(2）當(dāng)蒸汽壓力升至第二超壓保護值時，燃燒器自動關(guān)閉。此時燃燒器不會自動啟動，須按復(fù)位才行。

11.2、手動停爐

鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。

⑴ 鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣；

⑵ 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

⑶ 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

⑷ 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

⑸ 水位表或安全閥全部失效；

⑹ 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

⑺ 鍋爐元件損壞且危機到運行人員；

⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；

(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行；

緊急手動停爐應(yīng)著重防止事故擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”　。

12、維護保養(yǎng)

鍋爐在運行期間應(yīng)注意下列各點：

⑴鍋爐的給水及爐水的監(jiān)測

鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576－2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定。并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)?；炁c排污應(yīng)有詳細記錄。

⑵轉(zhuǎn)動機械的監(jiān)測

對于水泵、風(fēng)機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修，均不可大意。

⑶日用油箱的油位監(jiān)視

若無油位自動控制裝置，應(yīng)定期檢查油位，發(fā)現(xiàn)油位太低，不夠使用2小時時，請?zhí)崆巴ㄖ剂先藛T注入新的燃油。

⑷軟水箱的水位控制

一般采用自動控制

⑸水處理設(shè)備的運行狀態(tài)

要定期檢查水處理設(shè)備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗。

⑹排煙溫度監(jiān)測

正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加會逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個變化太大并超過了20℃（指差值），就應(yīng)選擇適當(dāng)時間停爐清灰。這種現(xiàn)象如果發(fā)生得很頻繁，則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常了。如油壓太低，油溫太低以致霧化不良，或風(fēng)油比不對，造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析炭。

另外，對于干背式鍋爐，如果排煙溫度猛然增加，則有可能在后煙箱的第二回程之間的隔火墻漏煙，就需停爐修復(fù)。

鍋爐運行2～3星期，應(yīng)檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。鍋爐運行每隔3～6個月后，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進行下列工作：

(1）清除鍋筒內(nèi)部的水垢和泥渣，并用清水洗清。

(2）對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應(yīng)及早修理。若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。

(3）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。鍋爐底座等每年至少要油漆一次。

鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將10～30mm塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。

（2）濕保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免水凍結(jié)后損壞鍋爐。

第四章：常見故障處理

（一）故障原因及排除方法

如出現(xiàn)故障，應(yīng)首先檢查正確的運行要求是否滿足：

1、檢查電線是否有電；

2、檢查有沒有油供給；

3、檢查所有控制器是否調(diào)好。

如非上述原因造成，按下表檢查

（二）安全附件和閥門的常見故障及排除方法

1、壓力表的常見故障及排除方法

壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種。

1）指針不動

2）指針回不到零位

3）指針抖動

4）玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠

2、水位表常見的故障及排除方法

水位表常見的故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位和玻璃管炸裂等數(shù)種。

1）旋塞泄漏

2）水位呆滯不動

3）玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位

4）玻璃管炸裂

3、安全閥的常見故障及排除方法

安全閥常見的故障有長期漏汽（水）、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽（水）后閥芯不回座等數(shù)種。

1）漏汽（水）

2）到規(guī)定壓力時不排汽（水）

3）不到規(guī)定壓力時即排汽（水）

4）排汽（水）后閥芯不回座

4、閥門常見的故障和處理

1）閥門滲漏，其原因是：

①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。

②填料未壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。

③墊圈未壓緊或已變質(zhì)。

④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。

2）閥桿不活動，其原因是：

①填料壓得過多、過緊。

②閥桿與閥蓋上的螺絲損壞。

③閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。

④手輪損壞，不能帶動閥桿。

⑤閘板卡死。

3）閥體破裂，其原因是：

①材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低。

②閥門被碰撞產(chǎn)生了細小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴展。

③緊螺絲時用力過猛，螺絲孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)。

④閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。

⑤鑄鐵閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂。

處理辦法是，根據(jù)實際原因進行修理或更換。

（四）水泵可能發(fā)生的故障及其解決方法故障

說   明

1、用戶需向制造廠查詢有關(guān)鍋爐的技術(shù)資料時，應(yīng)說明合同及總圖號。

2、對鍋爐制造質(zhì)量的查詢，應(yīng)注明鍋爐編號（在鍋爐銘牌上）。

3、鍋爐如有轉(zhuǎn)移，必須將所有技術(shù)文件同時移交。

    以上版權(quán)歸周口市遠大太康鍋爐有限公司所有，轉(zhuǎn)載注明來源，仿造必究