電磁加熱蒸汽鍋爐

 安裝使用說(shuō)明書(shū)

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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　**章     鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介………………………………………………………1

1、概述及范圍………………………………………………………………………1

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介…………………………………………………………………………1

3、性能特點(diǎn)…………………………………………………………………………1

第二章 安裝說(shuō)明……………………………………………………………………2

1、安裝前的準(zhǔn)備工作………………………………………………………………2

2、鍋爐總體安裝……………………………………………………………………3

3、燃燒系統(tǒng)的安裝…………………………………………………………………3

4、電控操縱柜的安裝………………………………………………………………3

5、管道、閥門(mén)、儀表及附件的安裝………………………………………………3

6、節(jié)能器的安裝……………………………………………………………………4

7、保溫和油漆………………………………………………………………………4

8、煙囪安裝…………………………………………………………………………4

9、水壓試驗(yàn)…………………………………………………………………………4

10、燃油、燃?xì)庹羝仩t的調(diào)試 …………………………………………………5

第三章 使用說(shuō)明……………………………………………………………………8

1、鍋爐使用管理……………………………………………………………………8

2、烘爐………………………………………………………………………………9

3、煮爐………………………………………………………………………………10

4、安全閥調(diào)整………………………………………………………………………11

5、供氣………………………………………………………………………………11

6、暖管與并氣………………………………………………………………………11

7、蒸汽鍋爐的運(yùn)行管理……………………………………………………………12

8、排污………………………………………………………………………………13

9、水質(zhì)要求…………………………………………………………………………14

10、鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行…………………………………………………………………16

11、停爐………………………………………………………………………………16

12、維護(hù)保養(yǎng)…………………………………………………………………………17

第四章 常見(jiàn)故障處理   ……………………………………………………………18

尊敬的用戶：

**章　鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

1、概述及范圍

本說(shuō)明書(shū)適用于我公司生產(chǎn)的YDZ系列的電磁加熱蒸汽鍋爐。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

一.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

DC系列防爆電磁加熱蒸汽鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。電磁加熱的原理是通過(guò)電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制容器自身發(fā)熱，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，最高可達(dá)到95%。

以電磁加熱蒸汽鍋爐為傳熱介質(zhì)，產(chǎn)生蒸汽，滿足需要

二．電磁蒸汽鍋爐及電磁蒸汽發(fā)生器性能特點(diǎn)：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質(zhì)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回爐內(nèi)重新加熱，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。

1.電磁蒸汽發(fā)生器及電磁蒸汽鍋爐以電能為熱源，清潔衛(wèi)生，無(wú)煙塵、無(wú)環(huán)境污染、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，對(duì)操作工人健康無(wú)影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動(dòng)化操作，壓力、溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)啟停；運(yùn)行無(wú)噪音，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全可靠，無(wú)須 24小時(shí)專(zhuān)人值守；

4.溫度調(diào)節(jié)范圍廣，溫度控制精度高，具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，爐溫控制在±1℃，簡(jiǎn)單易操作；液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。

5.本設(shè)備為臥式撬裝結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于維修，可就近安裝在用熱設(shè)備附近，無(wú)需專(zhuān)用鍋爐房；

6.工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。取消了水處理設(shè)備及大量的鍋爐用水；

7.循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

三.出廠簡(jiǎn)況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動(dòng)力柜，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時(shí)周口市遠(yuǎn)大太康鍋爐有限公司將鍋爐主機(jī)、給水泵、動(dòng)力柜、閥門(mén)、儀表、鍋爐自動(dòng)控制柜及其另件全部裝配在鍋爐底座上進(jìn)行整體運(yùn)輸。

3.隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說(shuō)明。

四.設(shè)備功能：

⑴.電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接制作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長(zhǎng)：電磁加熱因線圈本身基本不會(huì)產(chǎn)生熱量，壽命長(zhǎng)，無(wú)需檢修，無(wú)維護(hù)更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu)，電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達(dá)10年。不需維護(hù)，后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用。

安全可靠： 料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無(wú)散失。熱量聚集于加熱體內(nèi)部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無(wú)需高溫防護(hù)，安全可靠。

高效節(jié)能： 采用內(nèi)熱加熱方式，加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱，熱啟動(dòng)非?？欤骄A(yù)熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時(shí)熱效率高達(dá)90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30—70%，大大提高了生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)確控溫： 線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內(nèi)外壁溫度一致，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定制專(zhuān)用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無(wú)需與罐體外壁直接接觸，絕無(wú)漏電，短路故障，安全無(wú)憂

第二章 安裝說(shuō)明

1、安裝前的準(zhǔn)備

用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱負(fù)荷需求及其變化特點(diǎn)合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在**能效工況下運(yùn)行。本鍋爐系整裝出廠，

(1）鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按技術(shù)文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收和清點(diǎn)，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。

按TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十六條的規(guī)定：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。

地基準(zhǔn)備

（1)確定鍋爐輔機(jī)(包括水泵、水處理設(shè)備等)的安裝位置。

（2)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考所提供之地基圖，由土建部門(mén)重新設(shè)計(jì)。

（3)地基表面應(yīng)光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不應(yīng)大于5mm/m，全長(zhǎng)不平度不應(yīng)大于10mm/m。

（4)所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后再澆注混凝土。

（5)地基驗(yàn)收合格后，按地基圖劃出鍋爐安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5毫米。

（6)設(shè)備驗(yàn)收：按出廠清單、對(duì)零、部件逐個(gè)進(jìn)行清點(diǎn)，并注意鍋爐大件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞、變形等情況，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。

注意事項(xiàng)：

（1)安裝鍋爐場(chǎng)所必須具備230/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間（前后端均不少于1.2m）。

（2)鍋爐安裝場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)干燥，符合消防條件；不得臨近易燃易爆物品；禁止在潮濕、露天及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕場(chǎng)所安裝。

（3)鍋爐安裝場(chǎng)地不得有高壓的強(qiáng)電干擾源，以免引起控制系統(tǒng)錯(cuò)誤動(dòng)作。

（4)鍋爐電源進(jìn)線應(yīng)有足夠截面。（水位及壓力控制器接線需用屏蔽線）

（5)鍋爐應(yīng)可靠接地。

2、鍋爐總體安裝

在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預(yù)畫(huà)的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應(yīng)互相垂直。

3、系統(tǒng)的安裝

此型號(hào)鍋爐的只需要連上電源就可以

4、電腦控制柜的安裝

電腦控制柜上匯集了換熱設(shè)備、給水泵的各種控制開(kāi)關(guān)按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動(dòng)機(jī)上，然后接通外來(lái)總電源。注意：箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。

電腦控制柜應(yīng)安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表，并保證操作方便。

5、管道、閥門(mén)、儀表及附件安裝

安裝前應(yīng)校驗(yàn)好儀表，做好閥門(mén)的試驗(yàn)。

安裝管道、閥門(mén)、儀表時(shí)，按圖樣進(jìn)行安裝，電動(dòng)泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝，安全閥應(yīng)接裝泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。

排污管接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生燙傷等事故。

主汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在主汽閥管道上應(yīng)至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)保溫。

為保證壓力表正確性，壓力表的裝設(shè)校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格并注明下次校驗(yàn)日期，在刻度盤(pán)上劃紅線指示工作壓力。裝置壓力表時(shí)，應(yīng)該使刻度盤(pán)面垂直，壓力表刻度盤(pán)上應(yīng)畫(huà)出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏汽，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。

水位表應(yīng)有放水閥門(mén)并接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表與鍋筒間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置。

水位表上應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。且最高最低安全水位距水位表可見(jiàn)邊緣的距離，應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第6.3.2條第1款的要求。

制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。

各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)表面溫度不得超過(guò)50℃；

注意：

（1）安全閥應(yīng)到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器部門(mén)進(jìn)行整定，并加鉛封，嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥的整定壓力或使安全閥失效。安全閥整定壓力為0.43MPa。

  （2）鍋爐計(jì)量、檢測(cè)、控制儀表的配置應(yīng)當(dāng)滿足TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》中《鍋爐儀表配置要求》（附件B）的要求。鍋爐本體以及尾部相連接煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)預(yù)留能效測(cè)試、控制計(jì)量孔（點(diǎn)），用于檢測(cè)、記錄鍋爐運(yùn)行狀況。

6、保溫和油漆

管路安裝完畢后，經(jīng)壓力試驗(yàn)后應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行保溫和油漆。

鍋爐的汽水、壓力系統(tǒng)及其附屬裝置，組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：

水壓試驗(yàn)壓力

周口市遠(yuǎn)大太康鍋爐有限公司鍋爐的水壓試驗(yàn)值見(jiàn)具體鍋爐的本體圖?。?！

水壓試驗(yàn)前應(yīng)作好下列工作：

（1）對(duì)所試部分的內(nèi)部進(jìn)行清理和表面檢查。

（2）檢查管子有無(wú)堵塞。

（3）裝設(shè)檢驗(yàn)合格的壓力表(不應(yīng)少于2只)。

（4）裝設(shè)好排水管道和放氣閥門(mén)。

（5）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓至試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。

鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格：

（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

（2）水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體和其他部件內(nèi)留有積水。

10、蒸汽鍋爐的調(diào)試

鍋爐調(diào)試必須在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。調(diào)試前,應(yīng)全面檢查爐體各配件,電控原件,引線等是否正常,供水,油

（1）接通電源,打開(kāi)電柜電源開(kāi)關(guān),水泵開(kāi)始向爐體進(jìn)水,(若水泵轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)水進(jìn)入,打開(kāi)水泵放氣閥,排出泵中空氣) 。
 （2）檢查水位電極的控制是否正常。
  （3）檢查壓力表指針擺動(dòng)是否平穩(wěn),有無(wú)卡住松動(dòng)的現(xiàn)象。
  （4）檢查安全閥是否在設(shè)定整定壓力時(shí)排汽:先將壓力控制器最高工作壓力,調(diào)至高于安全閥整定壓力0.05MPa,當(dāng)爐壓升至整定壓力時(shí)是否排汽,若不排汽,扳動(dòng)安全閥幾次,再試,若還不行,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。安全閥整定壓力為:鍋爐額定工作壓力+0.03Mpa和鍋爐額定工作壓力+0.05Mpa。

注:調(diào)節(jié)螺桿時(shí),應(yīng)緩慢,特別是指針接近端頭時(shí),否則,螺桿脫絲造成損壞。
  （5）自動(dòng)控制系統(tǒng)說(shuō)明

㈠基本操作：

接通電源，按“啟動(dòng)”鍵，控制器打開(kāi)，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。

按“啟動(dòng)”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作

按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。

㈡設(shè)定操作：

按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。

①現(xiàn)在時(shí)間：

②當(dāng)前時(shí)間，使用24小時(shí)制，此項(xiàng)設(shè)置修改時(shí)立即生效。

③啟動(dòng)時(shí)間：當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到啟動(dòng)時(shí)間時(shí)鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

④停止時(shí)間當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到停止時(shí)間時(shí)鍋爐停止運(yùn)行。

㈢主要控制參數(shù)：

Ⅰ壓力控制：

①壓力調(diào)節(jié)器1YT調(diào)整在1.01MPa

②壓力調(diào)節(jié)器2YT調(diào)整在1.02MPa

Ⅱ水位控制：

水位控制報(bào)警器（UDZ-453A-G）

①正常水位上+35mm時(shí)，輸出高水位報(bào)警器。

②正常水位下-35mm時(shí)，輸出低水位報(bào)警器。

③正常水位下-50mm時(shí)，開(kāi)始實(shí)施保護(hù)性停爐。

Ⅲ點(diǎn)火控制：

燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟?？刂朴|點(diǎn)?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個(gè)10A的保險(xiǎn)絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟?？刂贫耍部芍苯涌刂迫紵鞯碾娫?。

㈣報(bào)警信號(hào)狀況：

①正常水位上＋35mm時(shí)，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)，并有電鈴聲響指示高水位報(bào)警。

②正常水位下－35mm時(shí)，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報(bào)警，并開(kāi)始實(shí)施水泵啟動(dòng)程序。

③正常水位下－50mm有紅色指示燈亮指示極低水位，并有電鈴聲響指示極低水位報(bào)警，并開(kāi)始啟動(dòng)保護(hù)性停爐程序。

④正常壓力1.01MPa時(shí)，有紅色指示燈亮，指示超過(guò)1.01MPa壓力并實(shí)施一級(jí)(小火)火力狀態(tài)。

⑤壓力超過(guò)1.02MPa時(shí)，輸出電鈴聲響報(bào)警，切斷燃燒器的電源，并實(shí)施緊急停爐。

⑥當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時(shí)，輸出失靈報(bào)警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。

㈤指示狀態(tài)：

①當(dāng)水泵工作運(yùn)行時(shí)、處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)“自動(dòng)”信號(hào)燈亮，處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)“手動(dòng)”信號(hào)燈亮，用綠色指示燈指示。

②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。

③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。

㈥系統(tǒng)控制原理：

①合上電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊水泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟位置，進(jìn)行鍋爐給水上升到正常位置后，點(diǎn)擊燃燒器電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動(dòng)作程序，先進(jìn)行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段。

②當(dāng)水位升到高水位時(shí)輸出高水位報(bào)警信號(hào)指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。

當(dāng)水位上升到＋35mm時(shí)水泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位降到－35mmm時(shí)水泵自動(dòng)重新起動(dòng)，

當(dāng)水位降到－50mm時(shí)，輸出低水位報(bào)警信號(hào)指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。

③當(dāng)壓力升到1.01MPa時(shí)，輸出**超壓信號(hào)指示燈亮， 并切斷控制器燃燒條件回路，控制器停止工作而停爐。

當(dāng)壓力升到1.02MPa以上時(shí)輸出第二超壓信號(hào)，發(fā)出電鈴聲響， 報(bào)警并切斷控制系統(tǒng)的電源實(shí)現(xiàn)緊急停爐。

當(dāng)壓力超過(guò)調(diào)節(jié)壓力的上限時(shí)，控制器輸出小火信號(hào)關(guān)閉大火閥門(mén)，打開(kāi)小火閥門(mén)以小火燃燒。

當(dāng)壓力降到調(diào)節(jié)壓力的下限以下時(shí)，控制器輸出大火信號(hào)打開(kāi)大火氣閥，以大火燃燒。

④當(dāng)出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動(dòng)關(guān)閉氣閥停止燃燒。

㈦報(bào)警保護(hù)：

全自動(dòng)控制器開(kāi)啟后既不斷的對(duì)壓力傳感器、水位電源、燃油、燃?xì)鈮毫υO(shè)定值進(jìn)行檢測(cè)。時(shí)刻對(duì)壓力傳感器、水位電源、燃油、燃?xì)夂妥陨黼娐愤M(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)警并停爐保護(hù)，控制器自動(dòng)顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲響。

第三章　使用說(shuō)明

1、鍋爐使用管理

使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)的安全運(yùn)行和節(jié)能管理的各項(xiàng)制度，具體內(nèi)容按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第四章進(jìn)行制定。

（1）鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）鍋爐適用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：

   1）節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；

   2）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；

   3）鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度，并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料；

   4）計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度；

   5）鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；

   6）鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；

   7）鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。

（3）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測(cè)試，對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。

 （4）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門(mén)等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。

 （5）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè)。重點(diǎn)檢查和監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無(wú)跑、冒、滴、漏等情況。

 （6）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測(cè)、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)方法參照《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》（TSG G0003）。

 （7）鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試，測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)，由國(guó)家質(zhì)檢總局確定的能效測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

 （8）鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

 （9）工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

    1）以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋爐加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%;

    2)以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。

 （10）鍋爐水質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 （11）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：

   1)鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告）；

   2）鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明材料；

   3）鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告，節(jié)能改造資料；

   4）鍋爐安裝、改造與維修能效評(píng)價(jià)或者能效測(cè)試報(bào)告；

   5）在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評(píng)價(jià)報(bào)告；

   6）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；

   7）計(jì)量、檢測(cè)儀表校驗(yàn)證書(shū)；

8）鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告；

9）燃料分析報(bào)告。

2、烘爐

（1）烘爐的目的：是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而照成爐墻開(kāi)裂；此外，烘爐還可使?fàn)t墻的灰縫達(dá)到較好的強(qiáng)度，提供爐墻耐高溫的能力。

（2）烘爐前的準(zhǔn)備工作：

a、鍋爐在點(diǎn)火烘爐之前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。

b、清理爐膛及有關(guān)部位。

C、檢查給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)的工作情況。

d、備好烘爐燃料。

（3）注意事項(xiàng)：

烘爐時(shí)，溫升每小時(shí)不宜大于10℃，后期溫度不大于160℃，最高溫度范圍內(nèi)不小于24小時(shí)。

（4）按確定好的升溫方案進(jìn)行烘爐，要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。

（5）烘爐符合規(guī)范的要求，砌體經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，而耐火混凝土不得有塌落，測(cè)定的爐墻含水率不應(yīng)小于2.5%，方可認(rèn)為烘爐合格。

烘爐曲線圖

3、煮爐

（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Ha3Po4進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。

（2）煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

注：①藥品按100%純度計(jì)算。

②無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m³水。

（3）加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位處。

（4）煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時(shí)間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水堿度不應(yīng)低于45mmoI/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。

（6）煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，檢查排污有無(wú)堵塞。

（7）煮爐后應(yīng)符合下列要求：

①鍋筒內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污。

②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。

（8）煮爐工作可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。

4、安全閥調(diào)整

（1）烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

①當(dāng)升壓至0.3～0.4Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。

②繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。

（2）安全閥調(diào)整壓力應(yīng)在初始升壓時(shí)調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下表要求。

蒸汽鍋爐安全閥整定壓力

注：（1）安全閥整定壓力值詳見(jiàn)管道儀表閥門(mén)圖。

（2）鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。

  （3）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

  （4）安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象。

  （5）上述工作合格后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行4~24小時(shí)，試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以各種部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常為合格。

5、供汽

當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)火勢(shì)宜緩，供汽前爐內(nèi)水位線不宜超過(guò)正常水平。

供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥稍微開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄去冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道的長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于半小時(shí)，暖管時(shí)應(yīng)注意管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常時(shí)應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開(kāi)總汽閥，開(kāi)啟時(shí)宜緩緩進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部位是否有特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，總汽閥完全開(kāi)啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防止熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)缺點(diǎn)。鍋爐供汽后應(yīng)再一次校驗(yàn)附屬零件，閥門(mén)、儀表有漏氣等情況，工作是否正常。

6、暖管與并汽

（1）暖管

所謂暖管，就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門(mén)、法蘭等緩慢加熱，使其溫度均勻升高，同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出，以防送汽時(shí)發(fā)生水擊而損壞管道、閥門(mén)和法蘭。暖管一般在鍋爐汽壓升至額定工作壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行，其時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)度及直徑、蒸汽溫度、季節(jié)氣溫等情況而定。一般工作壓力在0.8MPa以下的鍋爐，暖管時(shí)間不應(yīng)少于30min。

①暖管的操作程序

對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐，暖管的范圍是主汽閥出口至用汽設(shè)備之前的蒸汽管道。暖管前，開(kāi)啟主蒸汽管道上所有的疏水閥，排出蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水，直至正式供汽時(shí)再關(guān)閉。然后緩慢開(kāi)啟主汽閥上的旁通閥約半圈，讓少量的蒸汽進(jìn)入管道，待管道充分預(yù)熱后，再將主汽閥全開(kāi)。

幾臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行共用一條蒸汽母管時(shí)，暖管的范圍是新啟動(dòng)鍋爐主汽閥之后到蒸汽母管之前的這段管道及管道附件。新投入運(yùn)行的鍋爐，若有連接主汽閥與蒸汽母管的隔絕閥時(shí)，隔絕閥與鍋爐之間的管道也需進(jìn)行暖管。暖管前，先開(kāi)啟主汽閥和隔絕閥前的所有疏水閥，排除冷凝水，緩慢開(kāi)啟主汽閥，利用鍋爐升壓過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽來(lái)緩慢預(yù)熱，管道隨著鍋爐的升壓升溫而同時(shí)升壓升溫，這樣既省去了暖管時(shí)間，又安全方便。暖管結(jié)束后，關(guān)閉管道上的疏水閥，即可進(jìn)行供汽和并爐。

②暖管時(shí)的注意事項(xiàng)

   暖管時(shí)，如發(fā)現(xiàn)管道膨脹或支吊架有不正常的現(xiàn)象，或管道發(fā)生震動(dòng)或水擊時(shí)，則表明暖管升溫過(guò)快，須放慢供汽速度，即關(guān)小主汽閥減小通汽量，延長(zhǎng)暖管時(shí)間。若振擊聲過(guò)大，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥并開(kāi)大疏水閥停止暖管，待查明原因消除故障后再繼續(xù)暖管。

各汽閥全開(kāi)后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹而卡住，不能靈活開(kāi)關(guān)。

  （2）并汽

    并汽也叫并爐，即兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)，新投入運(yùn)行的鍋爐向正在供汽的蒸汽母管供汽。當(dāng)新投入運(yùn)行的鍋爐已完成通往分汽缸隔絕閥前蒸汽管道暖管后，鍋爐設(shè)備及蒸汽管道等運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定時(shí)，即可準(zhǔn)備供汽。

①并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。

②并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于最低安全水位,以免并汽時(shí)蒸汽帶水。

③并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格。

④并汽時(shí)應(yīng)先開(kāi)并汽閥的旁路閥，后開(kāi)并汽閥。開(kāi)閥時(shí)要緩慢，并汽閥開(kāi)啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥、過(guò)熱器疏水閥。

⑤并汽過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。

置投入運(yùn)行。

7、蒸汽鍋爐的運(yùn)行管理

（1）鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持規(guī)定的正常水位，不允許水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。

（2）應(yīng)經(jīng)常注意工作壓力，使其維持于正常汽壓。鍋爐規(guī)定的工作壓力應(yīng)在鍋爐的壓力表上用紅線標(biāo)明。

（3）每班至少進(jìn)行下列工作：

①?zèng)_洗玻璃水位表一次。

②檢查鍋筒、排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性。

③根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次。

④所有水泵完好與否，應(yīng)在接班時(shí)加以試驗(yàn)，用短時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行方法檢查每臺(tái)給水泵的工作。

⑤裝有直讀式水位表的應(yīng)校對(duì)直讀式水位表和玻璃水位表是否一致。

（4）每十天應(yīng)校對(duì)壓力表一次，（壓力表一般半年必須與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)一次）。

（5）經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負(fù)壓為20-30Pa，使鍋爐不向外噴煙氣。

（6）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻、爐門(mén)有漏氣情況，應(yīng)立即進(jìn)行修理，并細(xì)聽(tīng)各處有無(wú)特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽情況，必須注意消除。

（7）每隔一小時(shí)對(duì)鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門(mén)、各類(lèi)儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次。

（8）在開(kāi)啟閥門(mén)或旋塞時(shí)，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加長(zhǎng)閥柄強(qiáng)力開(kāi)啟。

（9）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應(yīng)定期進(jìn)行安全閥手動(dòng)、自動(dòng)放汽放水試驗(yàn)。

（10）節(jié)能器的操作（鍋爐配節(jié)能器時(shí)用）

啟動(dòng)循環(huán)泵（安裝在節(jié)能器出水口位置），開(kāi)啟節(jié)能器上的進(jìn)出水閥，使節(jié)能器內(nèi)水循環(huán)良好；

檢查進(jìn)出水口壓力損失，確認(rèn)節(jié)能器工作正常；

節(jié)能器為非承壓設(shè)備，嚴(yán)禁承壓運(yùn)行?。?！其管道系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)安裝，加熱的熱水可以進(jìn)入軟水箱（軟水箱應(yīng)保溫）作為鍋爐補(bǔ)水，也可以作為其他生產(chǎn)工藝及生活用熱水。

8、排污

（1）連續(xù)排污或放水是使?fàn)t水的堿度不超過(guò)一定的濃度，符合爐水堿度要求。排污、放水應(yīng)根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥或放水閥的開(kāi)度來(lái)控制。

（2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，以達(dá)到爐水含鹽量的要求。

（3）定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，時(shí)間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（4）鍋爐排污時(shí)鍋水應(yīng)在高水位方可排污，在排污時(shí)應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)的水位變化，每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位25-50mm為準(zhǔn)。

（5）排污操作程序如下：

首先完全開(kāi)啟第二個(gè)閥門(mén)（自鍋筒方向算起），然后微開(kāi)**個(gè)閥門(mén)，以預(yù)熱排污管道，再大開(kāi)**個(gè)閥門(mén)（這時(shí)排污管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沖擊聲，如有沖擊聲應(yīng)關(guān)小**閥門(mén)至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開(kāi)啟），注意控制排污量。關(guān)閉時(shí)的程序與上述相反。

（6）如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無(wú)止回閥時(shí)，禁止二組或二組以上排污閥同時(shí)工作。

（7）禁止利用杠桿來(lái)延長(zhǎng)手柄，以開(kāi)啟排污閥。

（8）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)才可進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生事故。

（9）排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法是關(guān)閉排污閥，過(guò)一段時(shí)間后，在離開(kāi)第二個(gè)排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。

9、水質(zhì)要求

鍋爐的給水應(yīng)無(wú)泥沙等沉淀物，并且水質(zhì)應(yīng)滿足GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

采用爐外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定：

額定蒸發(fā)量小于或者等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以鍋爐單純采用鍋內(nèi)加藥處理，但加藥后的汽、水質(zhì)量不得影響生產(chǎn)和生活，其給水和鍋水水質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

單純采用鍋內(nèi)加藥處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)

10、鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

（1）按TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十七條規(guī)定：用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱負(fù)荷需求及時(shí)變化特點(diǎn)合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在**能效工況下運(yùn)行。

（2）鍋爐在運(yùn)行的過(guò)程中應(yīng)符合TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十三條的制定：鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及法能應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周?chē)鷾囟葹?5℃時(shí)，距門(mén)（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃，爐頂不得超過(guò)70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)表面溫度不得超過(guò)50℃。  

（3）鍋爐應(yīng)按GB/T17954-2000《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行》進(jìn)行管理和操作。鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)選用鍋爐設(shè)計(jì)的燃料或與設(shè)計(jì)燃料相近的燃料，運(yùn)行時(shí)應(yīng)合理配風(fēng)，壓力、溫度、水位均應(yīng)保持穩(wěn)定。鍋爐運(yùn)行應(yīng)在安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍內(nèi)運(yùn)行安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍應(yīng)控制在額定工況的70%～100%范圍內(nèi)。為保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，鍋爐受熱面應(yīng)定時(shí)清灰，保持清潔。使用清灰劑或用動(dòng)力吹掃時(shí)必須保證安全性和有效性。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常對(duì)煙風(fēng)道、爐墻、爐門(mén)設(shè)備的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修理。還應(yīng)對(duì)容易積灰處及時(shí)清灰。應(yīng)經(jīng)常對(duì)管道、閥門(mén)、儀表及保溫結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢查，確保其嚴(yán)密、完好、及時(shí)消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。對(duì)鍋爐配備的燃料耗量計(jì)、汽、水流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等反應(yīng)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)的儀器和儀表必須在檢定周期內(nèi)使用，并應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查、校正、維修。

11、停爐

鍋爐停爐一般分為兩種情況：

11.1、自動(dòng)停爐：

(1）當(dāng)蒸汽壓力升至**超壓保護(hù)值時(shí)，燃燒器即自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，仍會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。（也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）

(2）當(dāng)蒸汽壓力升至第二超壓保護(hù)值時(shí)，燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。此時(shí)燃燒器不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，須按復(fù)位才行。

11.2、手動(dòng)停爐

鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。

⑴ 鍋爐水位低于水位表最底可見(jiàn)邊緣；

⑵ 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

⑶ 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；

⑷ 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

⑸ 水位表或安全閥全部失效；

⑹ 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

⑺ 鍋爐元件損壞且危機(jī)到運(yùn)行人員；

⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

(9)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行；

緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟是“手動(dòng)”→“小火”→“停爐”　。

12、維護(hù)保養(yǎng)

鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

⑴鍋爐的給水及爐水的監(jiān)測(cè)

鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576－2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并定期取樣化驗(yàn)。由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)。化驗(yàn)與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄。

⑵轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的監(jiān)測(cè)

對(duì)于水泵、風(fēng)機(jī)、油泵等要采用一看二聽(tīng)三摸的方法進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時(shí)要停爐檢修，均不可大意。

⑶日用油箱的油位監(jiān)視

若無(wú)油位自動(dòng)控制裝置，應(yīng)定期檢查油位，發(fā)現(xiàn)油位太低，不夠使用2小時(shí)時(shí)，請(qǐng)?zhí)崆巴ㄖ剂先藛T注入新的燃油。

⑷軟水箱的水位控制

一般采用自動(dòng)控制

⑸水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)

要定期檢查水處理設(shè)備中的離子交換劑是否失效，或定期進(jìn)行反洗。

⑹排煙溫度監(jiān)測(cè)

正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加會(huì)逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個(gè)變化太大并超過(guò)了20℃（指差值），就應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間停爐清灰。這種現(xiàn)象如果發(fā)生得很頻繁，則要檢查燃燒系統(tǒng)是否正常了。如油壓太低，油溫太低以致霧化不良，或風(fēng)油比不對(duì)，造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析炭。

另外，對(duì)于干背式鍋爐，如果排煙溫度猛然增加，則有可能在后煙箱的第二回程之間的隔火墻漏煙，就需停爐修復(fù)。

鍋爐運(yùn)行2～3星期，應(yīng)檢查一次。主要檢查閥門(mén)、管道法蘭等處，如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。鍋爐運(yùn)行每隔3～6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：

(1）清除鍋筒內(nèi)部的水垢和泥渣，并用清水洗清。

(2）對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理。若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。

(3）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。鍋爐底座等每年至少要油漆一次。

鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將10～30mm塊狀的生石灰分盤(pán)裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤(pán)取出。

（2）濕保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門(mén)。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免水凍結(jié)后損壞鍋爐。

第四章：常見(jiàn)故障處理

（一）故障原因及排除方法

如出現(xiàn)故障，應(yīng)首先檢查正確的運(yùn)行要求是否滿足：

1、檢查電線是否有電；

2、檢查有沒(méi)有油供給；

3、檢查所有控制器是否調(diào)好。

如非上述原因造成，按下表檢查

（二）安全附件和閥門(mén)的常見(jiàn)故障及排除方法

1、壓力表的常見(jiàn)故障及排除方法

壓力表常見(jiàn)的故障有指針不動(dòng)、指針回不到零位、指針抖動(dòng)、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種。

1）指針不動(dòng)

2）指針回不到零位

3）指針抖動(dòng)

4）玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠

2、水位表常見(jiàn)的故障及排除方法

水位表常見(jiàn)的故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位和玻璃管炸裂等數(shù)種。

1）旋塞泄漏

2）水位呆滯不動(dòng)

3）玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位

4）玻璃管炸裂

3、安全閥的常見(jiàn)故障及排除方法

安全閥常見(jiàn)的故障有長(zhǎng)期漏汽（水）、超過(guò)規(guī)定壓力值還未開(kāi)啟或不到規(guī)定壓力值就開(kāi)啟，以及排汽（水）后閥芯不回座等數(shù)種。

1）漏汽（水）

2）到規(guī)定壓力時(shí)不排汽（水）

3）不到規(guī)定壓力時(shí)即排汽（水）

4）排汽（水）后閥芯不回座

4、閥門(mén)常見(jiàn)的故障和處理

1）閥門(mén)滲漏，其原因是：

①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。

②填料未壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。

③墊圈未壓緊或已變質(zhì)。

④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。

2）閥桿不活動(dòng)，其原因是：

①填料壓得過(guò)多、過(guò)緊。

②閥桿與閥蓋上的螺絲損壞。

③閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。

④手輪損壞，不能帶動(dòng)閥桿。

⑤閘板卡死。

3）閥體破裂，其原因是：

①材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低。

②閥門(mén)被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展。

③緊螺絲時(shí)用力過(guò)猛，螺絲孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)。

④閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。

⑤鑄鐵閥門(mén)用強(qiáng)力安裝，因受力不均造成破裂。

處理辦法是，根據(jù)實(shí)際原因進(jìn)行修理或更換。

（四）水泵可能發(fā)生的故障及其解決方法故障

說(shuō)   明

1、用戶需向制造廠查詢有關(guān)鍋爐的技術(shù)資料時(shí)，應(yīng)說(shuō)明合同及總圖號(hào)。

2、對(duì)鍋爐制造質(zhì)量的查詢，應(yīng)注明鍋爐編號(hào)（在鍋爐銘牌上）。

3、鍋爐如有轉(zhuǎn)移，必須將所有技術(shù)文件同時(shí)移交。

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